Белорусский опыт проектирования и строительства овощехранилища с применением передовых технологий быстровозводимых зданий на основе типовых решений
Проекты строительства быстровозводимых зданий на основе типовых решений успешно реализуются не только за рубежом, но и у нас в стране для возведения значимых объектов агропромышленного комплекса. В частности, на Могилевщине в СПК «Гигант» в начале 2012 г. успешно введено в строй самое большое на сегодняшний день в Беларуси картофелехранилище вместимостью 20 тыс. т, оснащенное передовым оборудованием. Голландские технологии сортировки, хранения и реализации картофеля позволяют обеспечить качественной продукцией конечного потребителя, а также повысить конкурентоспособность отечественного картофеля на зарубежных рынках.
Строительство картофелехранилища: от фундамента до крыши
В августе 2010 г. проектировщики ООО «КраСиС» начали работу над проектом самого крупного на сегодняшний день в Беларуси картофелехранилища, расположенного в д. Большие Бортники Бобруйского района (СПК «Гигант»), и вскоре началось параллельное с проектными работами строительство объекта (см. «Проектирование овощехранилищ»). Реализация проекта велась за счет собственных средств заказчика, инвестиционных средств и кредитных линий, выделенных ОАО «Беларусбанк». С учетом удорожания строительных материалов окончательная стоимость объекта на конец 2011 г. была неизвестна.
Площадка для строительства овощехранилища выбиралась на основе критерия близости к трассе Бобруйск – Могилев с транзитом через д. Большие Бортники. Новый объект решено было возводить на расстоянии 200 м от трассы. Также были учтены такие привлекательные для строительства факторы, как простота подъезда и возможность установки указательных знаков, обращающих внимание потенциальных заказчиков на то, что здесь можно приобрести семенной и столовый картофель. Надо сказать, что в населенном пункте действует построенное ранее картофелехранилище гораздо меньших размеров. Но оборудовано оно, естественно, по старинке.
На участке была выбрана площадка застройки с рельефом, куда строителям пришлось завозить грунт. Здание возводилось на уплотненных насыпных грунтах. Ленточный фундамент выполнен из железобетона. Глубина залегания фундамента – 2,1 м от нулевой отметки (глубины промерзания грунтов в данной климатической зоне). Таким образом, от уровня поверхности земли фундамент залегает на 1,5 м. Чтобы оградить его от возможного промерзания, снаружи цоколь облицован пеноизутератом, пенополистирольными плитами и закрыт профилированным листом для защиты от повреждений.
Паспорт картофелехранилища СПК «Гигант»:
Назначение: картофелехранилище вместимостью 20 тыс. т для хранения картофеля и других овощей.
Место расположения: д. Большие Бортники Бобруйского района Могилевской области.
Тип здания: быстровозводимое, на основе применения металлоконструкций и сэндвич-панелей.
Объем инвестиций в ценах 2006 г.: около 17 млрд 600 млн руб.
Площадь: 132×78 м (10 780 м2).
Площадь участка строительства – 2,6 тыс. га.
Заказчик – СПК «Гигант».
Генпроектировщик – ООО «КраСиС».
Генподрядчик – ООО «КраСиС».
Картофелехранилище в СПК «Гигант» – это быстровозводимое здание, построенное на основе металлоконструкций и сэндвич-панелей (см. «Обзор украинского рынка быстровозводимых зданий»). Основные металлоконструкции, примененные в ходе строительства, – это зарекомендовавшая себя на белорусском рынке серия 1460.3 Молодечненского завода металлоконструкций. Здание овощехранилища состоит из 3 пролетов общей шириной 78 м. Общая длина составляет 132 м. Хранилище имеет 2 уровня по высоте, в нижней части конструкции высота составляет 6,8 м (камеры навального хранения). В той части здания, где установлены камеры контейнерного типа (здесь заказчик потребовал установить холодильное оборудование), высота составляет 8 м.
Снаружи здание облицовано сэндвич-панелями (см. «Всё, что нужно знать о сэндвич-панели«). Изначально фасад планировалось отделать минераловатными плитами, но на тот момент выбранный материал еще не прошел сертификацию. При подготовке проекта нужно было учесть, что в помещениях для хранения картофеля отмечается большая влажность – 80–90 %. Заказчик в этом случае согласовал применение сэндвич-панелей «Изобуд» с утеплителем из пенополиизоцианурата. Достоинство материала в его легкости, что упрощает монтаж данных конструкций. Также благодаря его показателям теплопроводности – в среднем 0,026 Вт/м2 – уменьшается толщина плит. Кроме того, на выбор данного материала повлияла и его неподверженность воздействию грызунов.
Здание овощехранилища венчает сборная кровля. Она изготовлена из профилированных листов, между которыми уложен слой жестких минераловатных плит. Профилированный лист – российского производства с полимерным покрытием, которое предотвращает коррозию и увеличивает долговечность его эксплуатации.
Для предотвращения образования конденсата устроена пароизоляция с применением пленок Vitafol. В местах, где расположены секции примыкания, организован внутренний водосток (с применением канализационных труб ПВХ диаметром 160 мм), снаружи он представляет собой обыкновенную ливневку.
Пристроенный к зданию административно-бытовой корпус (АБК) занимает площадь 252 м2. Согласно СанПиН, не допускается использовать для бытовых нужд помещение, расположенное на расстоянии свыше 150 м от овощехранилища, поэтому решено было пристроить АБК к самому зданию. В корпусе размещены кабинет инженерно-технических работников, душевые и санузлы, помещение для приема пищи и огражденная противопожарной перегородкой топочная, где установлены 2 котла мощностью 93 кВт каждый.
Оборудование овощехранилища
В овощехранилище установлены 2 технологические линии, что позволяет механизировать погрузочно-разгрузочные транспортные и складские работы в период максимального грузооборота. Уровень механизации в это время составляет 87 %. Принцип поступления картофеля в овощехранилище таков: в бункер-опрокидыватель производительностью 60 т/ч подаются в контейнере корнеплоды. Контейнер опрокидывается в мойку барабанного типа, где картофель проходит первоначальную помывку. Во второй мойке барабанного типа с большим давлением идет процесс шлифовки, и затем корнеплоды попадают на стол с фетровой тканью, где проходят процедуру сушки. После картофель поступает на оптическую сортировку. Она позволяет удалить картофель с любыми повреждениями – как наружными, так и внутренними. Для наладки этой линии приезжали специалисты из Голландии (к слову, это единственная на данный момент действующая в Беларуси линия, закупленная в Голландии). Наконец, овощная продукция поступает на упаковку, где машины также могут ставить логотип на упаковочные мешки.
При отборе семенного картофеля предусмотрены 2 линии с калибровочными машинами, которые разбивают картофель по определенным ячейкам и загружают его в контейнеры (см. «Внутреннее оборудование овощехранилищ»). Последние на электрокарах увозят в камеры хранения контейнерного типа. Чтобы собрать оставшийся картофель, используется т.н. крот-подборщик – механическая машина, которая подбирает картофель и подает его сначала на конвейерную, а затем на сортировочную линию. На ней картофель фасуется в мешки разной весовой категории – от мешков-сеток весом 2,5 кг, полиэтиленовых пакетов с отверстиями до мешков по 30 кг.
Камеры хранения – на любой вкус
Овощехранилище состоит из камер для хранения картофеля навалом с активным вентилированием, камер хранения картофеля в контейнерах, холодильных камер для хранения лука, свеклы, моркови или яблок.
Хранение столового и чипсового картофеля осуществляется в изолированных камерах с активным вентилированием. Общая вместимость камер с навальным способом хранения – 15 650 т. В них применяется система активного вентилирования, поддерживается температура +3–6 °С и относительная влажность воздуха 90–95 % (см. «Активная вентиляция овощехранилищ»). Хранение семенного картофеля осуществляется в изолированных камерах с тарным способом хранения и приточно-вытяжной вентиляцией.
В овощехранилище размещено около 10 камер навального хранения. Между ними расположен транспортный коридор. Внутри все камеры разделены самонесущими перегородками, которые с двух сторон обшиты OSB-листом и слоем утеплителя из пеноизотурата. Эти перегородки разбивают объемы хранилища. Все камеры герметичны. Ведь если где-то произойдет разгерметизация, неправильно будут протекать процессы вентиляции, то возможно загнивание картофеля.
Кроме того, для хранения семенного картофеля предусмотрены 4 камеры контейнерного типа. В них используется технология приточно-вытяжной вентиляции и поддерживается температура от +2 до +4 °С и относительная влажность воздуха 90–95 % (см. «Основы хранения овощей и картофеля»).
Одна из камер контейнерного типа вместимостью 972 т, где используется технология искусственного охлаждения, предусмотрена для хранения лука. Температура в ней составляет +0,5 °С, а влажность поддерживается на уровне 70–80 %. На момент сдачи объекта в эксплуатацию эту камеру предполагалось использовать для хранения картофеля.
Еще одна камера контейнерного типа предусмотрена для универсального хранения. При желании заказчик может выставить оптимальную для конкретного вида продукции температуру, которая позволит сохранять как картофель, так и другие овощные культуры. В универсальной камере с искусственным охлаждением для моркови, свеклы или яблок поддерживается режим хранения с температурой от –1 до +4 °С и относительной влажностью воздуха 85–95 %.
Также в здании овощехранилища предусмотрено подготовительное помещение, в котором происходит сортировка и фасовка картофеля (см. «Оборудование для доработки или переработки урожая»).
Теплоснабжение овощехранилища
Теплоснабжение объекта организовано от 2 котлов итальянского производства типа Modal MD 93, которые установлены в топочной административно-бытового корпуса. Мощность котлов не превышает 200 кВт. Оборудование позволяет обеспечивать систему отопления теплоносителем с диапазоном температур от +75 до +95 °С. Этого достаточно для обогрева как самого овощехранилища, так и административно-бытового корпуса. В картофелехранилище предусмотрено отопление только транспортного коридора и подготовительного помещения, потому что там работают люди. К тому же оборудование должно следить за резкими перепадами температур в ночное время, чтобы не травмировать картофель и сохранить его свойства.
Для отопления транспортного коридора и подготовительного помещения закуплено 5 воздушных калориферов Kroll LH-320 мощностью 27 кВт каждый, что позволило проектировщикам не превышать барьер мощности в 200 кВт, не проектировать отдельно стоящую котельную и, соответственно, сэкономить на таком решении деньги заказчика. Калориферы установлены в несущих колоннах овощехранилища и позволяют поддерживать комфортную температуру для работников.
Изначально предусматривалась установка электрических тепловых завес, но они требовали большой мощности. В итоге проектировщики отказались от этой затеи, т.к. ни энергосбыт, ни энергонадзор Могилевской области не дали бы разрешения на их применение.
Вентиляция картофелехранилища
Важная особенность проекта картофелехранилища – это применение голландской системы вентиляции Omnifan, поставленной холдингом APH Group. Для ознакомления с работой оборудования специалисты «КраCиC» ездили в Голландию. На момент создания проекта картофелехранилища эта технология являлась уникальной, поскольку опыта ее применения в нашей стране не отмечалось.
В стенах камер навального способа хранения предусмотрена активная вентиляция, обеспечивающая подачу наружного воздуха в массу продукции. Для устройства подпольных вентиляционных каналов установлены железобетонные плиты с овальными щелями, по ним под давлением подается воздух, который, проходя через массу картофеля, охлаждает и вентилирует корнеплоды. Ведь необходимо учитывать, что картофель при хранении сам по себе выделяет тепло (1 т картофеля выделяет около 20 кВт тепла). Соответственно, повышается и температура хранения, режим которой нужно поддерживать.
В стенах предусмотрены 2 регулируемых системой вентиляции клапана, которые синхронно открываются на определенный зазор. Принцип их действия таков: из одного клапана подается воздух, а через другой происходит отведение воздушной массы. Это позволяет исключить человеческий фактор при обеспечении функционирования вентиляционной системы. При повышении концентрации углекислого газа в камере хранения срабатывает автоматика: клапаны открываются – и излишки углекислого газа удаляются из камеры.
При понижении температуры окружающей среды вентиляционные клапаны автоматически закрываются – и холодный воздух не поступает в хранилище. Также по просьбе заказчика предусмотрена установка в камерах навального хранения тепловых пушек. Такое решение объясняется тем, что белорусские зимы отличаются от голландских. Ведь при критическом понижении температуры окружающей среды во избежание замерзания продукции необходимо подогревать воздух в овощехранилище. Автоматика срабатывает, подключаются тепловые пушки – и теплый воздух при помощи системы вентиляции подается на картофель (см. «Вентиляция овощехранилищ«).
Аналогичное технологическое решение при устройстве системы вентиляции применено в камерах хранения контейнерным способом. И подающий, и уводящий клапаны открываются на определенные зазоры, чтобы не допустить поступления лишнего объема воздуха. Но при этом существуют определенные отличия: если в камерах хранения навальным способом вентиляционный подающий клапан находится снизу, то в камерах контейнерного типа он расположен сверху, чтобы перемешивать теплый и холодный воздух. Кроме того, на стенах предусмотрена установка воздухоотсекателей в виде специальных козырьков. Это сделано для того, чтобы поступающий из клапана теплый воздух не смешивался с тем воздухом, который забирает выводящий клапан. Такие же воздухоотсекатели установлены и в камерах хранения навальным способом.
Что касается энергопотребления для нужд вентиляции, то автоматика не подает энергию на вентиляторы и клапаны. Энергия потребляется только датчиками управления и замены температур. Для их работы требуется ток низкого напряжения.
Водоснабжение и освещение овощехранилища
Системой водоотведения предусмотрен отвод дождевой воды как с кровли самого картофелехранилища, так и с прилегающей территории. Согласно первоначальному проекту овощехранилища предполагалось установить локальные очистные сооружения типа «Фортекс», которые неплохо справляются с задачей по очистке от примесей воды, которая в дальнейшем сбрасывается в дренажные канавы (см. «Очистка сточных вод»). Но т.к. оборудование это недешевое и к тому же заказчика не устраивали сроки его поставки, решено было остановиться на применении системы колодцев-отстойников (следует учитывать, что они через определенное время заиливаются).
В технологии хранения картофеля предусмотрено применение технической воды для полировки и промывки корнеплодов, которая может использоваться и при пожаротушении. Эта вода после мойки и полировки картофеля сбрасывается в рециркуляционные емкости. В начале трудовой смены из этой емкости она заливается в бункер для мойки картофеля.
Процедура шлифовки картофеля, когда с поверхности корнеплодов удаляются грязь, шелуха и т.д., осуществляется с применением чистой воды. Так как в воде после шлифовки содержится много крахмала, воду нельзя сбрасывать в дренажную систему или на грунт, поэтому ее отправляют в рециркуляционную емкость и впоследствии используют заново для первичной помывки картофеля. После месячного цикла воду отстаивают в течение 2 дней, чтобы взвесь и тяжелые осадки осели на дно. В итоге получается условно чистая вода, которая затем сливается в канализацию, а твердый осадок вывозится на полигон ТБО.
Система водоснабжения подключена к внешним коммуникациям. Вода из местных артезианских скважин подается по полимерным трубам от ранее проложенных сетей в д. Большие Бортники.
Для энергообеспечения овощехранилища установлены 2 комплексные трансформаторные подстанции в утепленной оболочке мощностью 1000 кВт каждая (см. «Заниженное сечение кабеля и провода«). Они запитываются от проходящей рядом электрической линии мощностью 10 кВ. Для освещения применены традиционные лампы накаливания. Систему можно включить полностью, когда происходит загрузка и сортировка, или по секторам. На объекте используются маломощные лампы, которые дают много света. Световые приборы скомпонованы в ряды. В случае отсутствия необходимости в освещении картофелехранилища целиком работает только дежурное освещение. Принцип «один рубильник на всю систему» здесь исключен – каждая линия включается отдельно.
Здание картофелехранилища не оснащено системой противопожарной защиты. Это обусловлено низким классом ответственности объекта, а также использованием трудногорючих материалов. Кроме того, проведено согласование отступления от норм проектирования с Министерством архитектуры и строительства – изначально предусматривалась станция пожаротушения, которая должна была запитываться из пожарных резервуаров. В итоге решили использовать сухой и мокрый колодцы и первичные противопожарные средства.
КОММЕНТАРИЙ ЭКСПЕРТА
Алексей Соколовский, главный инженер проекта ООО «КраСиС»:
– Изначально рассматривались несколько вариантов строительства овощехранилища в СПК «Гигант». В итоге заказчики остановились на том проекте, в котором были предусмотрены 10 камер хранения картофеля навальным способом, 4 камеры хранения в контейнерах. Также предусматривались 2 камеры, в которых можно было бы хранить корнеплоды до следующего сезона и где поддерживалась бы необходимая температура.
Задачу по возведению нового современного хранилища несколько осложняло параллельное ведение проектных и строительных работ. Как отмечают проектировщики, с одной стороны, это обстоятельство порой вызывало некоторые затруднения у строителей по части согласования с заказчиком, но с другой – практика параллельного проектирования и строительства позволила проектировщикам извлечь из этого опыта определенные плюсы. В частности, оперативно поступала информация от поставщиков оборудования, для решения сложных вопросов по проектированию проводились «круглые столы», которые позволяли быстро решать возникавшие проблемы.
На объекте применены типовые проектные технологии, которые позволили ускорить процесс проектирования в условиях параллельного ведения строительства. Ведь использование новых решений требует значительно больших временных затрат на их разработку и внедрение. Случалось, что оперативность принятия проектных решений шла в ущерб материалоемкости. Здесь срабатывал принцип: чем быстрее объект будет введен в действие, тем быстрее заказчик получит свою прибыль.
Валерий ШАЙТАР,
обозреватель журнала «Мастерская. Современное строительство»
<strong>Кому будет интересна эта статья?</strong>
| Владельцам хозяйств | 0 |
| Строителям | 0 |
| Инвесторам | 0 |
Загружается, пожалуйста подождите 
|
|